Cristalliseur à surface grattée est conçu pour les applications de cristallisation et de séchage des eaux usées à charge élevée, à forte salinité et à forte viscosité.
En combinant la circulation forcée, le transfert de chaleur par surface raclée et la cristallisation contrôlée, il permet une séparation solide-liquide stable et une élimination efficace de l'humidité.
Cristalliseur à surface raclée - Système de cristallisation et de séchage de solides/liquides à charge élevée
Le cristalliseur à surface raclée est conçu pour les flux d'eaux usées où les systèmes d'évaporation ou de cristallisation conventionnels peinent à fonctionner en raison de l'entartrage, de l'encrassement ou d'une teneur élevée en matières solides.
Le racleur rotatif élimine en continu les dépôts de la surface d'échange thermique, assurant ainsi un échange de chaleur stable et une croissance cristalline contrôlée lors d'un fonctionnement prolongé.
Caractéristiques principales
Placement du système
• Installé en aval des unités MVR ou autres unités de concentration par évaporation pour le séchage final
• Utilisé comme étape de finition dans les systèmes de rejet liquide zéro (ZLD) pour produire des déchets solides manipulables
• Positionné après les unités de concentration primaire des déchets ou les unités de membrane pour réduire le volume
Applications typiques
• Saumure concentrée et liqueur-mère provenant des évaporateurs
• Eaux usées à forte dureté provenant de procédés chimiques et industriels
• Les effluents à haute viscosité tels que les pesticides et les eaux usées des batteries au lithium
• Lixiviat de décharge et déchets mixtes complexes nécessitant une solidification
Aperçu du procédé de cristallisation et de séchage par grattage de surface
Étape 1 – Introduction des aliments concentrés
Les eaux usées à forte salinité ou à forte teneur en matières solides sont introduites dans le cristalliseur sous un débit contrôlé.
Étape 2 – Transfert de chaleur et cristallisation
La chaleur est transférée à travers les surfaces grattées tandis que des cristaux se forment dans la suspension en circulation.
Étape 3 – Grattage continu
Des racleurs rotatifs éliminent les dépôts des surfaces d'échange thermique afin d'éviter l'encrassement.
Étape 4 – Séparation solide-liquide
Les solides cristallisés sont concentrés et séparés de la phase liquide.
Étape 5 – Séchage et évacuation
Les matières solides sont ensuite séchées afin de réduire leur teneur en humidité avant d'être rejetées ou éliminées.
Spécifications techniques
Les données de performance suivantes sont basées sur des conditions de test standard. Les performances réelles peuvent varier en fonction de la qualité de l'eau d'alimentation et des paramètres de fonctionnement.
| Modèle | Capacité de traitement | Capacité annuelle | Consommation spécifique de vapeur | Consommation de vapeur | Puissance installée | Dimensions générales | Poids | Poids opérationnel |
| ème | t/an | (t vapeur / t aliment) | kg/h | kW | (L×l×H, mm) | kg | kg | |
| EET50 | 0,05 | 300 | 1.2 | 60 | 2 | 2641x1098x2161 | 1420 | 1620 |
| EET150 | 0,15 | 900 | 1.2 | 180 | 3 | 3700x1088x2159 | 1852 | 2252 |
| EET250 | 0,25 | 1500 | 1.2 | 300 | 8 | 4992x1445x2739 | 3800 | 4800 |
| EET375 | 0,375 | 2250 | 1.2 | 450 | 11 | 5489x1541x2841 | 5360 | 6560 |
| EET500 | 0,5 | 3000 | 1.2 | 600 | 16 | 4208x2678x3808 | 7500 | 9500 |
| EET750 | 0,75 | 4500 | 1.2 | 900 | 23 | 5365x2958x3678 | 9260 | 11660 |
| EET1000 | 1.0 | 6000 | 1.2 | 1200 | 27 | 6514x3358x3790 | 11965 | 17045 |
Note: Les données de performance sont basées sur des conditions de fonctionnement standard. (20 h/jour, 300 jours/an)Les résultats réels peuvent varier en fonction des caractéristiques de l'alimentation et des conditions du site.
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