Évaporateur ENVR™ série MVR - Système d'évaporation par recompression mécanique de vapeur

Évaporateur ENVR™ MVR - Concentration ZLD écoénergétique et récupération d'eau

Évaporateur ENVR™ MVRconcentre les eaux usées industrielles en évaporant l'eau dans des conditions contrôlées et en récupérant la chaleur latente par recompression mécanique de la vapeur.

Le système est conçu pour un fonctionnement continu, offrant une efficacité de concentration élevée tout en minimisant les besoins externes en chaleur et en vapeur.

Caractéristiques principales

• Ventilateur de circulation MVR haute efficacité pour la recompression de vapeur
  
• Contrôle automatisé de la température et de la pression pour une évaporation stable
  
• Réduction du risque d'entartrage grâce à une conception optimisée de l'échangeur de chaleur
  
• Faible niveau sonore, faibles vibrations et encombrement réduit
  
• Système intégré de contrôle et de surveillance PLC

Placement du système

• Installé après les étapes de traitement primaire et secondaire des eaux usées

• Intégrée aux systèmes à rejet liquide nul (ZLD) en tant qu'unité de concentration finale

• Utilisé en aval des procédés membranaires ou des étapes de clarification pour minimiser le volume d'effluent

 

Applications typiques

• Réduction de la concentration et du volume des eaux usées industrielles

• Projets ZLD pour les industries du plaquage, du travail des métaux et de la finition de surface

• Concentration d'effluents industriels à forte DCO et à forte teneur en TDS

• Récupération d'eau distillée de haute qualité pour réutilisation ou rejet sans danger

• Flux d'eaux usées provenant du nettoyage, du décapage, du lavage à l'acide, des déblais et des émulsions

Aperçu du processus du système d'évaporation MVR

Étape 1 – Alimentation en eaux usées

Les eaux usées industrielles sont acheminées vers l'évaporateur dans des conditions de débit et de température contrôlées.

Étape 2 – Évaporation et génération de vapeur

L'eau s'évapore, produisant de la vapeur, tandis que les solides dissous restent dans le concentré.

Étape 3 – Recompression de vapeur

La vapeur produite est comprimée par le ventilateur MVR pour augmenter la température et la pression.

Étape 4 – Réutilisation de la chaleur et condensation

La vapeur recomprimée transfère de la chaleur au système et se condense en eau récupérée.

Étape 5 – Décharge du concentré

Les eaux usées concentrées sont rejetées pour un traitement ultérieur ou une cristallisation.

Spécifications techniques

Les données de performance suivantes sont basées sur des conditions de test standard. Les performances réelles peuvent varier en fonction de la qualité de l'eau d'alimentation et des paramètres de fonctionnement.

Note:

• Eau d'alimentation : eau du robinet ; dureté ≤ 10 °dH ; température d'entrée ≥ 15 °F.
• Les valeurs indiquées se réfèrent à une unité fonctionnant à température normale.
• Toutes les données sont basées sur des tests effectués avec de l'eau du robinet. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions sur site.
• Les données de performance pour les eaux de process spécifiques seront confirmées par des calculs d'ingénierie spécifiques au client.